Від фабрики до польових робіт — ключові виробничі процеси та контроль якості трубчастих анодів MMO з попереднім підключенням

Від заводу до польового-Ключові виробничі процеси та контроль якості для попередньо-дротових MMO трубчастих анодів

Хоча трубчастий анод із попередньо з’єднаним дротом MMO може здатися простим, його виробничий процес включає кілька важливих етапів. Кожен етап безпосередньо впливає на надійність виробу та термін служби в польових умовах. Поточна стабільна виробнича потужність відображає виробничу систему, яка постійно підтримує високу якість.

Першим кроком є ​​вибір основного матеріалу. Трубки, як правило, виготовляються з комерційно чистого титану, який повинен мати постійний хімічний склад, однакову товщину стінок і пройти суворе не-руйнівне випробування, щоб переконатися, що в ньому немає таких дефектів, як точкові отвори чи тріщини.

Підготовка покриття є основною технологією. Змішаний оксид металу наноситься за допомогою процесу термічного розкладання, що включає кілька циклів нанесення покриття та високо-температурного спікання. Це створює щільний рівномірний каталітичний шар. Цей шар не тільки визначає електрохімічну активність анода, але і безпосередньо впливає на швидкість його витрати в робочому середовищі. Погана адгезія покриття або локальна пористість можуть призвести до передчасного виходу з ладу під час-тривалої експлуатації.

З’єднання та герметизація кабелю є ще одним ключовим напрямком контролю якості. З'єднання між анодом і кабелем повинно бути виконане за допомогою зварювання, забезпечуючи мінімальний контактний опір. Потім місце з’єднання герметизується за допомогою кількох шарів термоусадочної трубки або лиття під тиском, після чого проводяться суворі випробування напруги та ефективності ізоляції. На заводі працівники часто дотримуються найсуворішого контролю процесу на цьому етапі-від огляду зварного шва до моніторингу часу затвердіння герметика-з чіткими робочими специфікаціями та записами для кожного етапу.

Перед тим, як залишити фабрику, кожна партія продукції також проходить електрохімічне тестування. Це включає прискорені випробування терміну служби в імітованих середовищах і перевірку стабільності вихідного струму. Саме завдяки цим стандартизованим операціям, що виконуються в упорядкованому порядку на заводі, надійнийзабезпечується надійність і довговічність продукції, що поставляється, у складних польових умовах.